為滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)需求，30刀柄的MAX 3000 立式加工中心的設計開(kāi)發(fā)目標是高精度和高速度加工小型零件，并注重提高客戶(hù)生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率。其標配機型帶高速2盤(pán)位托盤(pán)交換系統(APC)且擁有優(yōu)異的剛性和靈活性。

　　為滿(mǎn)足高速加工應用要求，MAX 3000的快移速度高達62 m/min，是同級別機床中最快的。其占地面積為4.6 m2，而且包括雙盤(pán)位的APC。工作臺臺面尺寸為600 mm x 300 mm – 適合加工小型汽車(chē)零件 – 允許安裝回轉工作臺，因此能高速加工范圍廣泛的零件，從小型零件到復雜零件的4軸聯(lián)動(dòng)加工。

　　為抑制俯仰運動(dòng)，DMG MORI減小了立柱重量和其它運動(dòng)件重量，絲毫未降低剛性，并最大限度減小運動(dòng)件重心與導軌之間的距離。該機采用滾柱導軌，進(jìn)一步改善重復精度。

　　運動(dòng)零件重量的減輕保證了高加速性能，因此能顯著(zhù)縮短加工時(shí)間，包括頻繁進(jìn)行快移與切削進(jìn)給運動(dòng)的加工，例如加工多個(gè)小型零件時(shí)。高速APC的換盤(pán)時(shí)間僅2 s，有效縮短非生產(chǎn)時(shí)間和提高生產(chǎn)力。

　　主軸最高轉速可達15,000 min-1，主軸軸承內圈直徑為55 mm，這使MAX 3000具有優(yōu)異的剛性性能，優(yōu)于常規30刀柄機床。因此，該機可進(jìn)行不同類(lèi)型的加工和加工不同類(lèi)型材質(zhì)，例如高速銑削鋁，重型切削鋼，加工鎂，鐵，鑄鐵和不銹鋼材質(zhì)。

　　每個(gè)托盤(pán)可為夾具配多達10個(gè)液壓和壓縮空氣端口(選配)，使該機可裝多種類(lèi)型的夾具。刀庫可提供多達27個(gè)刀位，確保最佳地加工大量不同零件。

　　更高可靠性

　　MAX 3000擁有許多確保長(cháng)期可靠性的特性。結構簡(jiǎn)單的APC采用一個(gè)大直徑十字滾柱軸承和一個(gè)伺服電機，它能執行高速和高精度換盤(pán)操作且機械故障率最低，這是因為無(wú)任何液壓系統，也無(wú)任何開(kāi)關(guān)。結構簡(jiǎn)單的無(wú)臂型ATC的零件數量極少，因此機床可靠性更高。

　　在大批量生產(chǎn)中切屑和冷卻液常常造成問(wèn)題，為此，所有直線(xiàn)軸全部布置在加工區上方，減小切屑和冷卻液對機床的影響。

　　MAX 3000配MAPPS IV高性能操作系統。MAPPS IV允許自定義主界面，按鈕布局易于使用，擁有極高易用性。MAPPS的對話(huà)式自動(dòng)編程功能可簡(jiǎn)單和方便地編寫(xiě)零件程序，包括復雜零件編程。

　　除數控存儲器外，MAPPS還提供50 MB用戶(hù)程序存儲空間。如此大的存儲量使用戶(hù)可將程序傳入數控系統中，在數控系統中直接使用。系統提供一個(gè)USB接口，方便用戶(hù)在機床與計算機之間傳輸數據。

　　高效節能

　　采用最新高能效數控系統和LED燈不僅綠色環(huán)保，而且還能降低使用成本。與上一代機型相比，整體電耗下降約30%，待機期間自動(dòng)關(guān)閉伺服電機和冷卻液電機供電。

　　DMG MORI提供許多輔助設備，例如主軸內冷系統和油霧分離器等MSQP產(chǎn)品(Mori Seiki認證產(chǎn)品)。每一個(gè)MSQP產(chǎn)品都是精心挑選出來(lái)的并獲得Mori Seiki認證，這些產(chǎn)品全部都是質(zhì)量好、性能優(yōu)和易于維護的產(chǎn)品。MSQP系統使我們不僅能隨機床一起提供高質(zhì)量的輔助設備，還能確保可靠地提供機床和輔助設備的售后服務(wù)。

　　該機可配多種選配，能滿(mǎn)足大量不同加工應用需求。現有選配包括排屑器，高精度加工，冷卻系統，測量系統和機械手系統。